ज़िबो चेनयी एडवांस्ड मटेरियल्स कंपनी लिमिटेड वैज्ञानिक अनुसंधान, निर्माण और व्यापार सहित एक उच्च तकनीक उद्यम है। हमारे पास एक उच्च गुणवत्ता वाली अनुसंधान टीम और अनुभवी डिजाइन, उत्पादन और निर्माण टीम है, हमने वैज्ञानिक अनुसंधान संस्थानों और विश्वविद्यालयों और कॉलेजों के संस्थानों के साथ घनिष्ठ सहयोगात्मक संबंध भी स्थापित किया है। हमारी कंपनी हमेशा ग्राहकों को अच्छी गुणवत्ता वाले उत्पाद और सही समाधान प्रदान करने के लिए पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री और कार्बन फाइबर उत्पादों के लिए प्रौद्योगिकी विकास, उत्पाद डिजाइन और निर्माण और साइट संचालन पर काम कर रही है।
हमें क्यों चुनें
हमारी फ़ैक्टरी
हमारे पास प्रत्येक ग्राहक के लिए अनुकूलित समाधान प्रदान करने के लिए घरेलू और विदेश में उन्नत उत्पादन तकनीक और कच्चे माल के साथ उन्नत उत्पादन उपकरणों का पूरा सेट है।
हमारा उत्पाद
रबर सिरेमिक लाइनर, पॉलीयुरेथेन सिरेमिक लाइनर, सिरेमिक पुली लैगिंग, सिरेमिक लाइन्ड पाइप, एल्यूमिना सिरेमिक उत्पाद, सिलिकॉन कार्बाइड उत्पाद, ZTA उत्पाद और अन्य पहनने के लिए प्रतिरोधी उत्पाद।
हमारा प्रमाणपत्र
ISO9001, 3 पेटेंट, UDEM, TUV।
उत्पादन बाज़ार
ऑस्ट्रेलिया, अमेरिका, जर्मनी, जापान, कजाकिस्तान, इटली, बेल्जियम, यूके, डेनमार्क और अन्य विपणन।
उत्पाद व्यवहार्यता
कोयला-संवहन प्रणाली, कोयला चूर्णीकरण प्रणाली, धूल हटाने की प्रणाली, धूल निपटान प्रणाली और खनिज प्रसंस्करण प्रणाली।
हमारी सेवा
चयन, योजना डिजाइन और उत्पादन, साइट पर निर्माण मार्गदर्शन के लिए विभिन्न उच्च गुणवत्ता वाली पहनने-प्रतिरोधी सामग्री उपलब्ध हैं। बिक्री के बाद बहुत व्यापक समर्थन।
सिरेमिक ग्राइंडिंग बॉल बॉल मिल, पॉट मिल, वाइब्रेशन मिल और अन्य बारीक पीसने वाले उपकरणों की ग्राइंडिंग बॉडी है। इसमें उच्च कठोरता, बड़ी मात्रा घनत्व, संक्षारण प्रतिरोध आदि के फायदे हैं। इसकी क्रशिंग दक्षता और पहनने का प्रतिरोध सामान्य नोड्यूल और प्राकृतिक कोबलस्टोन से बेहतर है।
एलुमिना सिरेमिक ग्राइंडिंग बॉल
वे शीशे का आवरण, रंगद्रव्य, सिरेमिक सामग्री और विभिन्न खदान अयस्क पाउडर को पीसने के लिए एकदम उच्च कुशल पीसने वाले मीडिया हैं, इनका व्यापक रूप से सिरेमिक, सीमेंट, पेंट, रिफ्रैक्टरी, अकार्बनिक खनिज पाउडर उद्योगों में उपयोग किया जाता है।
पहनने के लिए प्रतिरोधी एल्यूमिना बॉल
वे ग्लेज़/फ्रिट, पिगमेंट, सिरेमिक सामग्री और विभिन्न खदान अयस्क पाउडर की मिलिंग के लिए एकदम उच्च कुशल पीसने वाले मीडिया हैं, वे सिरेमिक, सीमेंट, पेंट, रिफ्रैक्टरीज़, अकार्बनिक खनिज पाउडर आदि का उपयोग कर रहे हैं।
एल्युमिना बॉल का उपयोग सूखी पीसने, गीली पीसने, खनिज पीसने, क्वार्ट्ज पीसने, लिनेस्टन पीसने, लौह अयस्क पीसने, सीमेंट पीसने, सिरेमिक पौधों को पीसने, वर्णक पीसने, खनिज अयस्क पीसने, तोड़ने वाले प्लैटन के लिए किया जाता है।
एल्यूमिना बॉल्स का उपयोग हवा में नमी और अशुद्धियों को दूर करने के लिए किया जाता है। उनका प्राथमिक निर्माण घटक एल्यूमिना है, जिसका उपयोग कई उद्योगों द्वारा उत्पादों को पानी और नमी से बचाने के लिए किया जाता है। एल्यूमिना बॉल को उच्च घनत्व और कठोरता, कम घिसाव, संक्षारण-प्रतिरोध आदि द्वारा चित्रित किया जाता है। वे शीशे का आवरण, रंगद्रव्य, सिरेमिक सामग्री और विभिन्न खदान अयस्क पाउडर को पीसने के लिए एकदम उच्च कुशल पीसने वाले मीडिया हैं, इनका व्यापक रूप से सिरेमिक में उपयोग किया जाता है। सीमेंट, पेंट, रेफ्रेक्ट्रीज़, अकार्बनिक खनिज पाउडर उद्योग।
एल्यूमिना बॉल के फायदे
इष्टतम पीसने की क्षमता
उच्च-चिपचिपापन सामग्री के साथ काम करते समय, वांछित कण आकार वितरण प्राप्त करना सर्वोपरि है। सिरेमिक एल्यूमिना गेंदों में कठोरता और दृढ़ता का एक अनूठा संयोजन होता है, जो उन्हें सामग्री को प्रभावी ढंग से पीसने और फैलाने में सक्षम बनाता है। उनकी चिकनी सतह लगातार और कुशल पीसने को सुनिश्चित करते हुए उपकरण पर घिसाव को कम करती है।
उच्च पहनने का प्रतिरोध
उच्च-चिपचिपाहट वाली सामग्रियों की अपघर्षक प्रकृति उपकरण और पीसने वाले मीडिया को जल्दी से ख़राब कर सकती है। हालाँकि, सिरेमिक एल्यूमिना गेंदों को घर्षण का सामना करने के लिए इंजीनियर किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप जीवनकाल लंबा हो जाता है और रखरखाव की लागत कम हो जाती है। यह पहनने का प्रतिरोध उन्हें विस्तारित अवधि में अपघर्षक सामग्रियों के प्रसंस्करण के लिए एक लागत प्रभावी विकल्प बनाता है।
एकसमान मिश्रण
अंतिम उत्पाद में विसंगतियों से बचने के लिए सजातीय मिश्रण आवश्यक है। सिरेमिक एल्यूमिना बॉल्स उच्च-चिपचिपापन सामग्री को कुशलतापूर्वक उत्तेजित करके समान मिश्रण की सुविधा प्रदान करते हैं। उनका गोलाकार आकार और उच्च घनत्व संरचना पूरी तरह से मिश्रण सुनिश्चित करती है, अवसादन को रोकती है और उत्पाद की एकरूपता सुनिश्चित करती है।
संदूषण में कमी
औद्योगिक सेटिंग में प्रसंस्कृत सामग्रियों का संदूषण एक महत्वपूर्ण चिंता का विषय है। सिरेमिक एल्यूमिना बॉल्स निष्क्रिय और रासायनिक रूप से स्थिर हैं, जो उच्च-चिपचिपापन सामग्री के प्रसंस्करण के दौरान संदूषण के जोखिम को कम करते हैं। यह सुविधा फार्मास्यूटिकल्स और खाद्य प्रसंस्करण जैसे उद्योगों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, जहां उत्पाद की शुद्धता सर्वोपरि है।
एल्युमिना बॉल और हाई एल्युमिना बॉल के बीच अंतर
अवशोषण क्षमता. उच्च एल्यूमिना बॉल को एल्यूमिना सिरेमिक बॉल, एल्यूमिना ग्राइंडिंग बॉल, सिरेमिक बॉल आदि भी कहा जाता है। यह एक अक्रिय बॉल है जिसके अंदर कोई रिक्त स्थान नहीं है और इसमें अच्छा पहनने का प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध है।
एल्यूमिना गेंदों का फायरिंग तापमान 350-600 डिग्री सेल्सियस है, और फायरिंग तापमान कम है। फायरिंग के बाद, अद्वितीय सरंध्रता बनती है, जिससे इसकी सोखने की क्षमता अच्छी होती है। उच्च एल्युमिना बॉल का फायरिंग तापमान 1300-1500 डिग्री सेल्सियस है। उच्च तापमान सामग्री को सिंचित करता है और इसकी ताकत और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए इसकी गतिविधि खो देता है। उच्च एल्यूमिना गेंदों का उपयोग मुख्य रूप से पीसने वाले उद्योग में किया जाता है, जो आमतौर पर पाउडर सामग्री को पीसने के लिए बॉल मिलों के लिए उपयुक्त होते हैं।
एल्यूमिना गेंदों की निर्माण प्रक्रिया डिस्क द्वारा बनाई जाती है, जिसका व्यास आम तौर पर 3-5मिमी होता है। उच्च एल्यूमिना गेंदों की तुलना में, गोले छोटे होते हैं और आउटपुट बड़ा होता है। बड़े गोले के व्यास वाली उच्च-एल्यूमिना गेंदें आम तौर पर आइसोस्टैटिक दबाव प्रक्रिया द्वारा बनाई जाती हैं, और छोटे गोले आमतौर पर डिस्क रोलिंग के साथ बनते हैं।
एल्यूमिना गेंदों में अपेक्षाकृत बड़ा थोक घनत्व और कई आंतरिक रिक्तियां होती हैं। उच्च-एल्यूमिना गेंदें थोक घनत्व को बढ़ा सकती हैं, और थोक घनत्व जितना अधिक होगा, इसका पहनने का प्रतिरोध उतना ही बेहतर होगा।
फ्लोराइडेशन को दूर करने के लिए एल्युमिना बॉल कैसे
एल्युमिना बॉल अपने अद्वितीय सोखने के गुणों के कारण पानी से फ्लोराइड निकालने का एक प्रभावी तरीका है। जब फ्लोराइड युक्त पानी एल्यूमिना बॉल के संपर्क में आता है, तो फ्लोराइड आयन एल्यूमिना कणों की सतह से चिपक जाते हैं। सोखने की प्रक्रिया मुख्य रूप से रसायन अवशोषण के माध्यम से होती है, जहां फ्लोराइड आयन एल्यूमिना सतह के साथ रासायनिक रूप से बंधते हैं। एल्यूमिना बॉल में एक उच्च सतह क्षेत्र और छिद्रों का एक नेटवर्क होता है जो पानी से फ्लोराइड आयनों को पकड़ने की इसकी क्षमता को बढ़ाता है। फ्लोराइड हटाने के लिए एल्यूमिना बॉल का उपयोग करने के लिए, आमतौर पर निम्नलिखित चरण शामिल होते हैं:
चयन एवं तैयारी
फ्लोराइड हटाने के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन की गई उच्च गुणवत्ता वाली एल्यूमिना बॉल चुनें। सुनिश्चित करें कि यह लागू होने पर नियामक मानकों और प्रमाणपत्रों को पूरा करता है। यदि आवश्यक हो, तो निर्माता के निर्देशों के अनुसार एल्यूमिना बॉल तैयार करें।
बिस्तर की तैयारी
एल्युमिना मोतियों के साथ एक निस्पंदन बर्तन भरकर एल्यूमिना बॉल का एक बिस्तर या स्तंभ बनाएं। आवेदन के आधार पर बर्तन को विभिन्न सामग्रियों जैसे स्टेनलेस स्टील या प्लास्टिक से बनाया जा सकता है।
संपर्क समय
फ्लोराइड युक्त पानी को एल्यूमिना बॉल बेड से गुजरने दें। प्रभावी सोखना के लिए पानी और एल्यूमिना के बीच संपर्क समय महत्वपूर्ण है। लंबे समय तक संपर्क में रहने से आम तौर पर उच्च स्तर का फ्लोराइड निष्कासन होता है।
प्रवाह दर
इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए बिस्तर के माध्यम से पानी के प्रवाह की दर को नियंत्रित करें। धीमी प्रवाह दर पानी और एल्यूमिना सतह के बीच बेहतर संपर्क की अनुमति देती है, जिससे सोखने की क्षमता बढ़ जाती है।
निगरानी
एल्यूमिना बॉल बेड की दक्षता निर्धारित करने के लिए उपचारित पानी में फ्लोराइड के स्तर की नियमित रूप से निगरानी करें। इसकी क्षमता निर्धारित करने के लिए समय-समय पर एल्यूमिना का परीक्षण करें और आवश्यकता पड़ने पर इसे बदलें।
पुनर्जनन या प्रतिस्थापन
समय के साथ, एल्यूमिना बॉल बेड फ्लोराइड आयनों से संतृप्त हो सकता है और इसकी प्रभावशीलता कम हो सकती है। विशिष्ट उत्पाद के आधार पर, एल्युमिना बेड को अधिशोषित फ्लोराइड को मुक्त करने के लिए एक समाधान का उपयोग करके पुनर्जीवित किया जा सकता है या पूरी तरह से एल्यूमिना बॉल के एक ताजा बैच के साथ प्रतिस्थापित किया जा सकता है।
गैस एवं वायु शोधन के लिए एल्युमिना बॉल के अनुप्रयोग
एल्यूमिना बॉल एक अत्यधिक सोखने वाला, छिद्रपूर्ण, उच्च सतह क्षेत्र और सोखने की क्षमता वाला दानेदार पदार्थ है। Al2o3 जिसे नियंत्रित उत्पादन प्रक्रिया के माध्यम से रासायनिक रूप से सक्रिय किया गया है, इसका उपयोग इसके अत्यधिक कुशल शुष्कक और सोखने के गुणों के कारण औद्योगिक अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में किया जाता है।
पेट्रोकेमिकल उद्योग में
पेट्रोकेमिकल उद्योग में विभिन्न प्रक्रियाओं में गैसों और तरल पदार्थों का प्रसंस्करण और सफाई शामिल है। अंतिम पेट्रोकेमिकल उत्पादों की शुद्धता बनाए रखने के लिए एल्यूमिना बॉल्स गैसों और तरल पदार्थों की एक विस्तृत श्रृंखला से नमी, हाइड्रोजन सल्फाइड और अन्य दूषित पदार्थों और अशुद्धियों को हटाने में मदद करते हैं। एल्यूमिना प्राकृतिक गैस सुखाने की प्रक्रिया के साथ-साथ पेट्रोकेमिकल उत्पादों और उप-उत्पादों की सफाई और शुद्धिकरण में एक आवश्यक भूमिका निभाता है।
प्राकृतिक गैस सुखाने के लिए
प्राकृतिक गैस सबसे महत्वपूर्ण ऊर्जा स्रोतों में से एक है और विभिन्न अनुप्रयोगों में उपयोग से पहले इसे ठीक से संसाधित करने की आवश्यकता होती है। एल्यूमिना बॉल का व्यापक रूप से प्राकृतिक गैस निर्जलीकरण में उपयोग किया जाता है, जहां यह पाइपलाइनों और अन्य उपकरणों के क्षरण और ठंड को रोकने में मदद करने के लिए प्राकृतिक गैस से नमी को प्रभावी ढंग से हटा देता है। यह एक अवशोषक के रूप में कार्य करता है और जल वाष्प को सोखता है, गैस प्रसंस्करण सुविधाओं के इष्टतम प्रदर्शन और कामकाज को बनाए रखने में मदद करता है, और प्राकृतिक गैस वितरण प्रणालियों की प्रक्रियाओं में सुधार करता है।
हाइड्रोजन शुद्धि में
पेट्रोलियम रिफाइनिंग, रासायनिक विनिर्माण और इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे विभिन्न उद्योगों में, एल्यूमिना का उपयोग आमतौर पर अशुद्धियों को खत्म करने के लिए गैसों की शुद्धिकरण प्रक्रिया में किया जाता है, और गैस धाराओं से हाइड्रोजन सल्फाइड, सल्फर डाइऑक्साइड और अन्य कार्बनिक यौगिकों सहित प्रदूषकों और अम्लीय गैसों को सोख लिया जाता है। प्राकृतिक गैस उद्योग और पेट्रोकेमिकल उद्योग।
ये अशुद्धियाँ संक्षारण का कारण बन सकती हैं, डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाओं को प्रभावित कर सकती हैं और तैयार उत्पादों की गुणवत्ता और प्रदर्शन को प्रभावित कर सकती हैं। उच्च सतह क्षेत्र और एल्यूमिना की उच्च सरंध्रता उत्पाद की शुद्धता में सुधार और पर्यावरणीय उत्सर्जन को कम करने के लिए गैसों और वाष्पों के चयनात्मक सोखना की अनुमति देती है।
वायु शुद्धि में
अपने गैस शुद्धिकरण अनुप्रयोगों के अलावा, वायु शुद्धिकरण अनुप्रयोगों के लिए एल्यूमिना भी अत्यधिक उपयुक्त है क्योंकि यह नमी और वाष्पशील कार्बनिक यौगिकों को सोखने में मदद करता है जिससे क्षरण, भागों की खराबी और उपकरणों को नुकसान हो सकता है। एल्यूमिना दूषित पदार्थों को हटाने और एयर हैंडलिंग सिस्टम, औद्योगिक एयर ड्रायर और संपीड़ित वायु सिस्टम की प्रभावशीलता और कामकाज में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
जल उपचार के लिए
यद्यपि एल्यूमिना का उपयोग औद्योगिक तरल पदार्थों से दूषित पदार्थों और अशुद्धियों को हटाने के लिए विभिन्न तरल पदार्थों के शुद्धिकरण में किया जाता है, यह एक महान अवशोषक है जिसका उपयोग विशेष रूप से पीने के पानी से फ्लोराइड और आर्सेनिक को हटाने में किया जाता है। एल्यूमिना की छिद्रपूर्ण संरचना और इसका उच्च सतह क्षेत्र इसे इन हानिकारक पदार्थों को प्रभावी ढंग से सोखने की अनुमति देता है, जिससे स्वच्छ और उपचारित पानी मिलता है जो जल उपचार के नियामक अनुपालन और मानकों को पूरा करता है। स्वच्छ पेयजल उपलब्ध कराने और वर्तमान उच्च फ्लोराइड सामग्री को हटाने के लिए नगरपालिका जल उपचार संयंत्रों और घरेलू निस्पंदन प्रणालियों में भी एल्यूमीनियम का उपयोग किया जाता है।
एलुमिना बॉल्स के लिए सावधानियां संभालना
बिल्कुल। एल्युमिना बॉल, मजबूत और बहुमुखी होते हुए भी, उनकी अखंडता और दीर्घायु सुनिश्चित करने के लिए कुछ हैंडलिंग सावधानियों की आवश्यकता होती है। ये सावधानियां सुरक्षित उपयोग में योगदान करती हैं और उन क्षति को रोकती हैं जो उनके प्रदर्शन से समझौता कर सकती हैं। नीचे उल्लिखित दिशानिर्देशों का पालन करके, आप अपने अनुप्रयोगों में एल्यूमिना गेंदों की हैंडलिंग को अनुकूलित कर सकते हैं।
एल्यूमिना गेंदों को टूटने या संदूषण से बचाने के लिए सावधानी से संभाला और संग्रहीत किया जाना चाहिए। यहां आपको ये बातें ध्यान में रखनी होंगी:
सौम्य हैंडलिंग:गेंदों को गिराने या गलत तरीके से संभालने से बचें, क्योंकि अत्यधिक बल से छिलने या टूटने का खतरा हो सकता है।
स्वच्छ पर्यावरण:संदूषण को रोकने के लिए गेंदों को स्वच्छ और नियंत्रित वातावरण में संभालें, जो उनके गुणों को प्रभावित कर सकता है।
प्रत्यक्ष प्रभाव से बचें:संभावित क्षति को रोकने के लिए कठोर सतहों पर सीधा प्रभाव या संपर्क कम से कम करें।
जमा करने की अवस्था:गेंदों को सीधे धूप और अत्यधिक तापमान के उतार-चढ़ाव से दूर, सूखे और ठंडे वातावरण में रखें।
एल्यूमिना गेंदों का परिवहन करते समय निम्नलिखित सावधानियां बरतें:
सुरक्षित पैकेजिंग:पारगमन के दौरान गतिविधि और संभावित टूट-फूट को रोकने के लिए उचित पैकेजिंग सामग्री, जैसे फोम या कुशनिंग का उपयोग करें।
लेबलिंग:सामग्री की नाजुक प्रकृति के प्रति संचालकों को सचेत करने के लिए एल्यूमिना गेंदों वाले पैकेजों पर स्पष्ट रूप से लेबल लगाएं।
मिश्रण से बचें:परिवहन के दौरान, सुनिश्चित करें कि गेंदें अन्य सामग्रियों के साथ मिश्रित न हों जो घर्षण या क्षति का कारण बन सकती हैं।
एल्यूमिना गेंदों का उपयोग करते समय निम्नलिखित पर विचार करें:
संगत वातावरण:सुनिश्चित करें कि गेंदों का उपयोग ऐसे वातावरण में किया जाता है जो रासायनिक रूप से अनुकूल होते हैं ताकि उन प्रतिक्रियाओं से बचा जा सके जो उनके गुणों को प्रभावित कर सकती हैं।
उपयुक्त उपकरण:इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए एल्यूमिना बॉल अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किए गए उपकरण का उपयोग करें।
अत्यधिक ताकतों से बचें: गेंदों पर अत्यधिक बल, दबाव या प्रभाव डालने से बचें, जिससे गेंदें टूट सकती हैं।
उचित सफाई और रखरखाव प्रथाएं एल्यूमिना गेंदों की लंबी उम्र में योगदान करती हैं:
सौम्य सफ़ाई:सतह को खरोंचने या क्षतिग्रस्त होने से बचाने के लिए गेंदों को हल्के घोल और नरम सामग्री से साफ करें।
नियमित निरीक्षण:घिसाव, क्षति या संदूषण के लक्षणों के लिए समय-समय पर गेंदों का निरीक्षण करें और यदि आवश्यक हो तो उन्हें बदलें।
आकार
यह आपके उपकरण के आकार और आपके द्वारा उपयोग की जा रही विशिष्ट प्रक्रिया पर निर्भर करेगा। सामान्यतया, बड़ी एल्यूमिना गेंदें मोटे पीसने के लिए अधिक प्रभावी होती हैं, जबकि छोटी एल्यूमिना गेंदें बारीक पीसने के लिए अधिक उपयुक्त होती हैं और उच्च सटीकता प्राप्त करती हैं। तत्व। एल्यूमिना गेंदें एल्यूमिना की विभिन्न सामग्रियों से बनी होती हैं, जो सीधे उनकी कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को प्रभावित करती हैं। एल्यूमीनियम ऑक्साइड की मात्रा जितनी अधिक होगी, गेंद उतनी ही सख्त और अधिक घिसाव-प्रतिरोधी होगी। उस सामग्री के प्रकार पर विचार करें जिसे आप पीसना चाहते हैं और इष्टतम प्रदर्शन और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त एल्यूमीनियम ऑक्साइड सामग्री वाली गेंदों की तलाश करें।
आकार
जबकि पारंपरिक गोलाकार गेंदें अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए प्रभावी होती हैं, अन्य आकार विशिष्ट प्रक्रियाओं के लिए बेहतर अनुकूल हो सकते हैं। उदाहरण के लिए, बेलनाकार या रॉड के आकार की गेंदें उन सामग्रियों को पीसने के लिए अधिक उपयुक्त होती हैं जिनके लिए उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है, जबकि अनियमित आकार की गेंदों का उपयोग कुछ विशेष अनुप्रयोगों के लिए किया जा सकता है।
सतह क्षेत्रफल
सतह क्षेत्र जितना बड़ा होगा, गेंद और जमीन पर रखी जाने वाली सामग्री के बीच संपर्क उतना ही अधिक होगा, जिसके परिणामस्वरूप बेहतर प्रदर्शन और दक्षता होगी।
गुणवत्ता
निम्न गुणवत्ता वाली एल्यूमिना बॉल्स के कारण प्रदर्शन में कमी, समय से पहले घिसाव और संभावित रूप से महंगे उपकरण क्षति हो सकती है।
सिरेमिक एल्युमिना बॉल के लिए कठोरता परीक्षण विधियाँ
विकर्स कठोरता परीक्षण
विकर्स कठोरता परीक्षण इंडेंटर द्वारा छोड़े गए इंडेंटेशन के आकार को मापकर सिरेमिक या अन्य सामग्रियों की कठोरता को मापने के लिए किया जाता है। यह छोटे हिस्सों और पतले हिस्सों के लिए अच्छा काम करता है। यह परीक्षण की जा रही सामग्री पर इंडेंटेशन उत्पन्न करने के लिए एक हीरे के इंडेंटर और एक हल्के भार का उपयोग करता है। कठोरता मान इंडेंट के कारण होने वाले इंडेंटेशन की गहराई का माप भी हो सकता है।
नूप कठोरता परीक्षण
नूप कठोरता परीक्षण बहुत भंगुर सामग्री और पतली शीट की कठोरता को मापने के लिए एक सूक्ष्म कठोरता परीक्षण है। आमतौर पर, परीक्षण उद्देश्यों के लिए एक छोटे इंडेंटेशन का उपयोग किया जाता है। एक हीरे की नोक, जिसे सिरेमिक की सतह में दबाया जाता है, का उपयोग इंडेंटेशन का कारण बनने के लिए किया जाता है, और इंडेंटेशन का आकार एक मापने वाले उपकरण के साथ प्रकाश माइक्रोस्कोप का उपयोग करके मापा जाता है।
एलुमिना बॉल्स बनाने के लिए हमें क्या चाहिए?
एल्यूमिना गेंदों का मुख्य घटक एल्यूमिना है, और एक कठिन प्रक्रिया एल्यूमिना पाउडर को एक-एक करके बनाना और एक-एक करके कैल्सिनेट करना है। प्रक्रिया के दृष्टिकोण से, एल्यूमिना गेंदों के उत्पादन में कच्चे माल, प्रक्रियाएं और उपकरण शामिल हैं।
एल्यूमिना बॉल्स के उत्पादन के लिए आवश्यक उपकरणों में स्टेटिक आइसोस्टैटिक प्रेस, बॉल रोलिंग मशीन, टनल भट्ठा आदि शामिल हैं। यह मुख्य रूप से कोरंडम ग्राइंडिंग बॉल्स, हाई एल्यूमिना बॉल्स, एल्यूमिना बॉल्स, हीट स्टोरेज बॉल्स, रिफ्रैक्टरी बॉल्स, पोर्सिलेन बॉल्स और अन्य उत्पादों का उत्पादन करता है। इसमें 3 बड़ी बॉल मिलें, 6 छोटी बॉल मिलें, रोटरी भट्टियाँ, सुरंग भट्टियाँ और उल्टे लौ भट्टियाँ हैं। उच्च गुणवत्ता वाले एल्यूमिना पाउडर और आइसोस्टैटिक प्रेसिंग ग्राइंडर द्वारा बनाए गए एल्यूमिना बॉल में उच्च घनत्व होता है।
बायर प्रक्रिया द्वारा उत्पादित एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड को फिर पीसकर बारीक गेंदों में संसाधित किया जाता है। सक्रिय एल्यूमिना बॉल या अन्य प्रकार के सक्रिय एल्यूमिना श्रृंखला के उत्पाद बनाने के लिए गेंदों को भट्ठे में उच्च तापमान पर सिंटर किया जाता है। हम उपयोगकर्ता के संकेतकों के अनुसार उत्पादन के लिए कच्चा माल खरीदते हैं। खरीदे गए कच्चे माल को पहले जांचा जाता है, पाउडर आदि में संसाधित किया जाता है, फिर साइलो में प्रवेश किया जाता है, और फिर बॉल बिलेट्स में बनाया जाता है, जिसे सुरंग भट्ठी में कैलक्लाइंड किया जाता है।
वर्तमान में, मुख्य निर्माण विधियाँ शुष्क दबाव, आइसोस्टैटिक दबाव और रोल बनाना हैं; ड्राई प्रेसिंग में सरल संचालन और कम निवेश होता है। असमान दबाव के कारण, रिक्त स्थान का आंतरिक वितरण असमान है, जो पीसने वाले मीडिया के व्यापक प्रदर्शन को प्रभावित करता है। आइसोस्टैटिक रूप से दबाए गए शरीर में उच्च शक्ति, उच्च घनत्व और समान आंतरिक विशेषताएं होती हैं। रोल्ड गेंदों में उत्पादन उपकरण, कच्चे माल, सरल संचालन, अच्छी गोलाकारता, आसान सिंटरिंग और कम तैयारी लागत की विशेषताएं हैं।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
