मैंगनीज स्टील, हार्ड मिश्र धातु या शुद्ध सिरेमिक टाइल जैसे पारंपरिक एकल सामग्री अस्तर के विपरीत, यह क्लासिक सामग्री विरोधाभास को हल करने के लिए कठोर घिसाव प्रतिरोधी चरण और लचीली ऊर्जा अवशोषित मैट्रिक्स को जोड़ती है: उच्च कठोरता वाली सामग्री पहनने योग्य होती है, लेकिन भंगुर होती है, जबकि उच्च कठोरता वाली सामग्री प्रभाव का सामना करती है और फिर भी तेजी से खराब हो जाती है। यह पेपर संरचनात्मक विशेषताओं, कार्य तंत्र, मुख्य गुणों, औद्योगिक अनुप्रयोग परिदृश्यों, विफलता तंत्र विश्लेषण और प्रभाव प्रतिरोधी लाइनर के भविष्य के विकास के रुझानों पर विस्तार से बताता है, जिसका लक्ष्य हेवी ड्यूटी बल्क कन्वेइंग सिस्टम में इसके अंतर्निहित इंजीनियरिंग तर्क और वाणिज्यिक मूल्य को प्रकट करना है।
1. परिचय: उद्योग के दर्द बिंदु और प्रभाव प्रतिरोधी लाइनर की उत्पत्ति
थोक सामग्री स्थानांतरण बिंदु, हॉपर, शूट, क्रशर आउटलेट और साइलो ड्रॉपिंग जोन दोहरी लोडिंग के अधीन हैं: बड़े गांठ अयस्क, कोयला और क्लिंकर से तात्कालिक उच्च {{0}ऊर्जा प्रभाव, साथ ही निरंतर स्लाइडिंग गॉजिंग घर्षण। पारंपरिक अस्तर समाधानों में स्पष्ट अंतर्निहित दोष होते हैं। उच्च मैंगनीज स्टील कठोरीकरण पर निर्भर करता है, लेकिन कम या मध्यम प्रभाव ऊर्जा के तहत, सख्त प्रभाव को पूरी तरह से सक्रिय नहीं किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप तेजी से पतलापन, विरूपण और थकान टूटना होता है; शुद्ध एल्यूमिना सिरेमिक में अत्यधिक सतह कठोरता होती है, फिर भी कम फ्रैक्चर क्रूरता के कारण बड़े तेज ब्लॉकों से टकराने पर इसके टूटने और छिलने का खतरा होता है; एकल रबर लाइनर प्रभाव को प्रभावी ढंग से अवशोषित करता है लेकिन खराब पहनने के प्रतिरोध से ग्रस्त होता है और कठोर खनिज कणों के लंबे समय तक घर्षण को सहन नहीं कर सकता है।
इंजीनियरिंग अभ्यास में, भारी गांठ प्रभाव के तहत कई ट्रांसफर शूट्स को हर 1-2 महीने में लाइनर प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है, और प्रत्येक ओवरहाल पूरे उत्पादन बदलाव पर कब्जा कर लेता है। बार-बार शटडाउन, स्पेयर पार्ट्स की खरीद और रखरखाव श्रम लागत समग्र परिचालन लागत को काफी बढ़ा देती है। इसी पृष्ठभूमि में इम्पैक्ट रेसिस्टेंट लाइनर एक लक्षित समाधान के रूप में उभरता है। इसका मुख्य डिजाइन दर्शन सर्वशक्तिमान गुणों के साथ एक एकल सामग्री का पीछा करना नहीं है, बल्कि सामग्री तालमेल द्वारा एक समग्र संरचना का निर्माण करना है: एक परत घर्षण और घर्षण को सहन करती है, दूसरी परत प्रभाव गतिज ऊर्जा को अवशोषित और फैलाती है, और बेस प्लेट कार्यों के पृथक्करण को साकार करते हुए संरचनात्मक निर्धारण और भार हस्तांतरण प्रदान करती है।
2. प्रभाव प्रतिरोधी लाइनर की संरचनात्मक संरचना और मुख्य विशेषताएं
इम्पैक्ट रेसिस्टेंट लाइनर कोई एकल मानकीकृत उत्पाद नहीं है। काम करने की स्थिति के अनुसार, इसे सिरेमिक {{1}रबड़ {{2} स्टील तीन {{3} चरण मिश्रित लाइनर, उच्च {{4} प्रदर्शन पॉलिमर लाइनर (यूएचएमडब्ल्यूपीई), मिश्र धातु मिश्रित लाइनर और रबर - धातु मिश्रित लाइनर में विभाजित किया जा सकता है। उनमें से, भारी प्रभाव वाले परिदृश्यों में सिरेमिक -रबड़-स्टील मिश्रित प्रकार को सबसे अधिक व्यापक रूप से अपनाया जाता है।
2.1 बहुपरत समग्र संरचना और ऊर्जा अपव्यय तंत्र
सामान्य तीन परत संरचना में सतह घिसाव प्रतिरोधी परत, मध्य बफर परत और पिछला स्टील सब्सट्रेट शामिल होता है।
सतह कठोर घिसाव {{0}प्रतिरोधी परत: आमतौर पर एल्यूमिना सिरेमिक टाइलें, ZTA सिरेमिक या हार्ड मिश्र धातु ब्लॉक। इसकी उच्च कठोरता स्पर्शरेखा घर्षण बल को सहन करते हुए, खनिज कणों से सूक्ष्म काटने और फिसलने वाले घर्षण का प्रतिरोध करती है। खंडित छोटे सिरेमिक ब्लॉक लेआउट को आमतौर पर तनाव एकाग्रता को कम करने और प्रभाव होने पर दरार के प्रसार को रोकने के लिए अपनाया जाता है, जिससे पूरे सिरेमिक प्लेट के बड़े क्षेत्र के विखंडन से बचा जा सकता है।
मध्य लोचदार बफर परत: संशोधित वल्केनाइज्ड रबर विस्कोइलास्टिक ऊर्जा अपव्यय माध्यम के रूप में कार्य करता है। जब गांठ सामग्री गिरती है, तो रबर अधिकांश प्रभाव गतिज ऊर्जा को अवशोषित करने के लिए क्षणिक लोचदार विरूपण से गुजरता है, केंद्रित शिखर तनाव को वितरित तनाव क्षेत्र में परिवर्तित करता है, जिससे प्रभाव बल को सीधे सिरेमिक परत और मेजबान उपकरण के स्टील शेल में स्थानांतरित होने से रोका जाता है। यह परत साधारण घिसे-पिटे लाइनर की तुलना में प्रभाव प्रतिरोधी लाइनर की मुख्य विशिष्ट विशेषता है।
पिछला स्टील सब्सट्रेट: कार्बन स्टील प्लेट रबर की परत के साथ बंधी हुई या वल्केनाइज्ड होती है। यह पूरे लाइनर मॉड्यूल के लिए कठोर समर्थन प्रदान करता है, और आरक्षित बोल्ट छेद मॉड्यूलर स्थापना और त्वरित प्रतिस्थापन को सक्षम करते हैं।
मध्यम और हल्के प्रभाव वाली स्थितियों के लिए, UHMWPE प्रभाव प्रतिरोधी लाइनर का चयन किया जाता है। यह प्रभाव प्रतिरोध, स्वयं स्नेहन और संक्षारण रोधी को एक सामग्री में एकीकृत करता है, सामग्री के चिपकने और रुकावट को कम करने के लिए कम घर्षण गुणांक के साथ, महीन पाउडर और छोटे कण सामग्री के परिवहन के लिए उपयुक्त है। अत्यधिक भारी प्रभाव के लिए, कास्ट अलॉय एंबेडेड कंपोजिट लाइनर का उपयोग किया जा सकता है, जहां अत्यधिक प्रभाव भार के तहत सिरेमिक शेडिंग को रोकने के लिए मैकेनिकल वेजिंग संरचना के माध्यम से सिरेमिक इंसर्ट को कास्ट मेटल मैट्रिक्स में एम्बेड किया जाता है।
2.2 मुख्य भौतिक और यांत्रिक विशेषताएँ
प्रभाव अवशोषण और घर्षण प्रतिरोध की दोहरी क्षमता: कठोरता और कठोरता के बीच के व्यापार को तोड़ना। कठोर चरण घिसाव को संभालता है, लचीला चरण झटके को अवशोषित करता है। यह लंबे समय तक दस्तरोधी प्रदर्शन को बनाए रखते हुए बड़े ब्लॉकों के ऊर्ध्वाधर गिरावट प्रभाव का सामना कर सकता है।
कंपन शमन और शोर दमन: लोचदार मध्यवर्ती परत सामग्री के टकराव से उत्पन्न यांत्रिक कंपन को कम कर देती है। फ़ील्ड परीक्षण डेटा से पता चलता है कि स्टील लाइनर की तुलना में, समग्र प्रभाव प्रतिरोधी लाइनर शोर को 12-15 डीबी तक कम कर सकता है और कंपन आयाम को लगभग 40% तक कम कर सकता है, कार्यशाला संचालन वातावरण में सुधार कर सकता है और मुख्य उपकरण संरचना की कंपन थकान विफलता को कम कर सकता है।
संक्षारण और नमी प्रतिरोध: रबर और पॉलिमर मैट्रिक्स सबसे कमजोर एसिड, क्षार और आर्द्र घोल वातावरण के लिए निष्क्रिय हैं। यह गीले कोयले, खनिज घोल और सीमेंट कच्चे माल प्रणालियों में स्थिर रूप से काम कर सकता है, जिससे धातु लाइनर के विद्युत रासायनिक क्षरण से बचा जा सकता है।
मॉड्यूलर संरचनात्मक विशेषता: पूर्वनिर्मित पैनलों में निर्मित। इंस्टॉलेशन पर बोल्ट लगाना मुख्य धारा का तरीका है, जो आंशिक रूप से अलग करने और बदलने के लिए आसान है। पूरे अस्तर के बजाय केवल घिसे-पिटे व्यक्तिगत मॉड्यूल को बदलने की आवश्यकता होती है, जिससे रखरखाव का समय बहुत कम हो जाता है। विभिन्न कार्य क्षेत्रों के सामग्री कण आकार, ड्रॉप ऊंचाई और प्रभाव वेग के अनुसार अनुकूलित आकार, मोटाई और सामग्री मिलान प्रदान किया जा सकता है।
नियंत्रित वजन: सिरेमिक -रबर मिश्रित लाइनर मैंगनीज स्टील प्लेट का लगभग 1/3 वजन है, जो हॉपर और शूट संरचना के मृत भार को कम करता है और मेजबान उपकरण की संरचनात्मक डिजाइन आवश्यकता को कम करता है।
3. इंजीनियरिंग और आर्थिक परिप्रेक्ष्य से प्रभाव प्रतिरोधी लाइनर के व्यापक लाभ
3.1 सेवा जीवन बढ़ाएं और डाउनटाइम कम करें
भारी गांठ स्थानांतरण ढलानों में, सिरेमिक रबर प्रभाव प्रतिरोधी लाइनर का सेवा जीवन अयस्क गुणों और प्रभाव तीव्रता के आधार पर सामान्य स्टील लाइनर की तुलना में 5-15 गुना तक पहुंच सकता है। यद्यपि प्रारंभिक खरीद लागत मैंगनीज स्टील से अधिक है, शटडाउन हानि, रखरखाव श्रम और स्पेयर पार्ट्स की खपत को ध्यान में रखते हुए स्वामित्व की कुल लागत (टीसीओ) काफी कम हो जाती है। सीमेंट और धातुकर्म जैसे सतत प्रक्रिया उद्योगों के लिए, अनियोजित आउटेज को कम करके लाया गया आर्थिक लाभ सामग्री लागत से कहीं अधिक महत्वपूर्ण है।
3.2 मेजबान उपकरण को संरचनात्मक क्षति से बचाएं
अस्तर सुरक्षा के बिना, बार-बार गांठ के प्रभाव से प्लास्टिक विरूपण, स्थानीय डेंटिंग और स्टील शूट और हॉपर शेल की थकान दरार हो जाएगी। एक बार जब मुख्य उपकरण का ढांचा क्षतिग्रस्त हो जाता है, तो मरम्मत की लागत बहुत अधिक होती है। प्रभाव प्रतिरोधी लाइनर एक बलि सुरक्षात्मक परत के रूप में कार्य करता है। प्रभाव ऊर्जा की खपत लाइनर विरूपण और टूट-फूट से होती है, जिससे मेजबान संरचना प्रत्यक्ष प्रभाव भार से अलग हो जाती है, जिससे पूरे परिवहन उपकरण की सेवा का जीवन बढ़ जाता है।
3.3 सामग्री प्रवाह को अनुकूलित करें और रुकावट को कम करें
पॉलिमर और सिरेमिक मिश्रित लाइनर में सतह घर्षण गुणांक कम होता है। थोक सामग्रियों में चिपकने, जमने और अस्तर की सतह पर लटकने की संभावना कम होती है, विशेष रूप से नम कोयले, मिट्टी के लिए जिसमें अयस्क और सीमेंट का कच्चा भोजन होता है। यह मैन्युअल समाशोधन कार्य को कम करता है और सामग्री थ्रूपुट की स्थिरता में सुधार करता है। इस बीच, कम शोर और कंपन धूल की माध्यमिक हलचल को कम करने में मदद करते हैं, जिससे साइट के पर्यावरण प्रबंधन में मदद मिलती है।
3.4 रखरखाव में सुरक्षा सुधार
मॉड्यूलर बोल्ट वाली संरचना पहनने वाली प्लेटों के लिए साइट वेल्डिंग के उच्च जोखिम वाले संचालन से बचाती है। प्रतिस्थापन कार्य तेजी से पूरा किया जा सकता है, जिससे श्रमिकों को उच्च जोखिम वाले ढलान और हॉपर क्षेत्रों में रहने का समय कम हो जाएगा। इसके अलावा, भारी मैंगनीज स्टील प्लेटों की तुलना में, हल्के मिश्रित लाइनर स्थापना के दौरान उत्थापन और हैंडलिंग जोखिम को कम करता है।
3.5 अनुप्रयोग की सीमाएँ और सीमाएँ
भौतिक प्रणाली की भी लागू सीमा होती है। 120 डिग्री से ऊपर निरंतर उच्च तापमान परिदृश्यों में, साधारण रबर बफर परत उम्र बढ़ने, कठोरता में वृद्धि और लोच के क्षीणन से पीड़ित होगी, जिसके लिए विशेष उच्च तापमान रबर या मिश्र धातु मिश्रित योजना की आवश्यकता होती है। डिज़ाइन सीमा से अधिक अति उच्च प्रभाव ऊर्जा के तहत, सिरेमिक अभी भी टूट सकता है। इसलिए, सामग्री का चयन अंध चयन के बजाय गांठ के आकार, ड्रॉप ऊंचाई, प्रभाव वेग, तापमान और मध्यम संक्षारण सहित मात्रात्मक मापदंडों पर आधारित होना चाहिए।
4. प्रभाव प्रतिरोधी लाइनर के विशिष्ट औद्योगिक अनुप्रयोग परिदृश्य
4.1 खनन और खनिज प्रसंस्करण उद्योग
खनन सबसे बड़ा अनुप्रयोग बाज़ार है। प्रभाव प्रतिरोधी लाइनर का व्यापक रूप से अयस्क ट्रांसफर च्यूट, क्रशर डिस्चार्ज हॉपर, फीडिंग डिब्बे, बेल्ट कन्वेयर हेड हुड और सेमी {{1} ऑटोजेनस मिल इनर लाइनिंग में उपयोग किया जाता है। लौह अयस्क, तांबा अयस्क और सोने के अयस्क प्रसंस्करण संयंत्रों में, बड़े चट्टानी ब्लॉक दर्जनों मीटर की ऊंचाई से गिरते हैं, जिससे उच्च ऊर्जा प्रभाव पैदा होता है। सिरेमिक {{5}रबड़ -स्टील कंपोजिट लाइनर यहां पसंदीदा समाधान है, जो स्थानांतरण बिंदुओं के तेजी से घिसाव की समस्या को प्रभावी ढंग से हल करता है, जो खनिज प्रसंस्करण प्रणालियों में सबसे लगातार विफलता की स्थिति है।
4.2 कोयला तैयार करना और थर्मल पावर उद्योग
कोयला परिवहन प्रणाली, कच्चा कोयला बंकर, कोयला ड्रॉप पाइप और चूर्णित कोयला फीडिंग ढलान बड़े कोयला गांठ प्रभाव और अपघर्षक कोयला राख की मिश्रित कार्य स्थितियों का सामना कर रहे हैं। प्रभाव प्रतिरोधी लाइनर कोयला ब्लॉक प्रभाव का प्रतिरोध कर सकता है और कोयले को लटकने से रोक सकता है। कोयले से चलने वाले बिजली संयंत्रों में, इसका उपयोग कोयला प्रबंधन प्रणाली और राख पहुंचाने वाले ढलान से सुरक्षा, राख स्लैग पाइपलाइन और हॉपर की टूट-फूट और रुकावट को कम करने के लिए किया जाता है।
4.3 सीमेंट और निर्माण सामग्री उद्योग
सीमेंट के कच्चे माल चूना पत्थर, क्लिंकर, जिप्सम सभी में मजबूत घर्षण क्षमता होती है। कच्चे माल का हॉपर, एलिवेटर बूट, क्लिंकर ट्रांसफर शूट क्लासिक उच्च {{1}प्रभाव और उच्च {{2}घर्षण क्षेत्र हैं। यूएचएमडब्ल्यूपीई लाइनर का उपयोग महीन पाउडर और छोटे कण वाले कच्चे माल के लिए किया जाता है, जबकि सामग्री प्रबंधन उपकरण के सेवा चक्र को बढ़ाने के लिए बड़े चूना पत्थर गांठ फीडिंग बिंदुओं के लिए सिरेमिक मिश्रित लाइनर को अपनाया जाता है।
4.4 धातुकर्म, बंदरगाह बल्क हैंडलिंग और अन्य क्षेत्र
धातुकर्म सिंटर सामग्री, गोली संदेशवाहक ढलान; पोर्ट बल्क कार्गो टर्मिनल अयस्क, अनाज स्थानांतरण बिन; कुल क्रशिंग उत्पादन लाइन फीडिंग और ट्रांसफर सिस्टम। सामग्री किस्मों के बार-बार स्विचिंग वाले बल्क कार्गो टर्मिनलों के लिए, मॉड्यूलर प्रभाव प्रतिरोधी लाइनर तेजी से आंशिक प्रतिस्थापन और लचीली कार्यशील स्थिति अनुकूलन का समर्थन करता है।
5. विफलता तंत्र विश्लेषण और इंजीनियरिंग चयन तर्क
इम्पैक्ट रेसिस्टेंट लाइनर के सामान्य विफलता मोड में सिरेमिक टाइल शेडिंग, रबर एजिंग डेलैमिनेशन, सिरेमिक क्रैकिंग और स्थानीय घर्षण पतलापन शामिल हैं। अधिकांश विफलताएँ भौतिक गुणवत्ता दोष नहीं हैं, बल्कि उत्पाद चयन और वास्तविक कार्यशील स्थिति के बीच बेमेल हैं: बड़े आकार के गांठ प्रभाव के तहत अपर्याप्त बफर रबर की मोटाई; अनुपयुक्त रबर फार्मूला जिसके कारण निरंतर उच्च तापमान के तहत थर्मल उम्र बढ़ने लगती है; परतों के बीच खराब वल्कनीकरण बंधन शक्ति के परिणामस्वरूप चक्रीय प्रभाव भार के तहत प्रदूषण होता है।
सही चयन तर्क लोड वर्गीकरण से शुरू होना चाहिए:
1. हल्का प्रभाव (महीन पाउडर, कण<20mm, low drop height): UHMWPE पॉलिमर लाइनर, एंटी-आसंजन और स्लाइडिंग घिसाव प्रतिरोध पर ध्यान केंद्रित करता है।
2. मध्यम प्रभाव (कण 20-80 मिमी): मध्यम कठोरता वाला सिरेमिक -रबड़ मिश्रित लाइनर, प्रभाव और टूट-फूट को संतुलित करता है।
3. Heavy impact (large lump >80mm, high drop height, impact velocity >7m/s): गाढ़ा बफर रबर + खंडित सिरेमिक ब्लॉक कंपोजिट लाइनर या मिश्र धातु एम्बेडेड कंपोजिट लाइनर।
इंजीनियरिंग डिजाइन में, अस्तर पैनलों के ज्यामितीय आकार को अनुकूलित करना, सामग्री प्रभाव कोण को बदलने और सामान्य प्रभाव बल को कम करने के लिए घुमावदार या दाँतेदार सतह संरचना को अपनाना, लाइनर प्रणाली के व्यापक प्रदर्शन में और सुधार करना भी आवश्यक है।
6. प्रौद्योगिकी विकास और भविष्य के विकास की प्रवृत्ति
इम्पैक्ट रेसिस्टेंट लाइनर की विकास दिशा बुद्धिमान समग्र और अनुकूलित प्रदर्शन की ओर बढ़ रही है। सबसे पहले, नई संशोधित मैट्रिक्स सामग्री, जैसे गर्मी प्रतिरोधी रबर, नैनो {{2} प्रबलित पॉलिमर और कठोर सिरेमिक चरण, इसकी तापमान सीमा और फ्रैक्चर कठोरता का विस्तार करते हैं। दूसरा, पूर्व-तनावग्रस्त समग्र प्रौद्योगिकी सहित संरचनात्मक अनुकूलन सिरेमिक परत के आंतरिक तनाव को कम करता है और प्रभाव वहन क्षमता में सुधार करता है। तीसरा, बुद्धिमान निगरानी लाइनर विकास के अधीन है: वास्तविक समय में पहनने की मोटाई और प्रभाव चक्र की निगरानी के लिए लाइनर के अंदर सेंसिंग तत्वों को एम्बेड करना, आवधिक अंधा प्रतिस्थापन के बजाय भविष्य कहनेवाला रखरखाव का एहसास करना, जो बुद्धिमान खदान और स्मार्ट बल्क कन्वेयरिंग सिस्टम का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।
औद्योगिक परिप्रेक्ष्य से, अस्तर सामग्री का मूल्यांकन मानक सरल सेवा जीवन की तुलना से पूर्ण जीवन चक्र लागत मूल्यांकन में बदल रहा है। अधिक से अधिक उद्यमों को एहसास हो रहा है कि इम्पैक्ट रेसिस्टेंट लाइनर एक साधारण उपभोग्य स्पेयर पार्ट नहीं है, बल्कि निरंतर उत्पादन की गारंटी के लिए एक महत्वपूर्ण सिस्टम घटक है। उत्पाद की मुख्य प्रतिस्पर्धात्मकता साइट की कार्य स्थितियों के अनुसार सामग्री संरचना एकीकृत डिजाइन की क्षमता में निहित है।
7. निष्कर्ष
प्रभाव प्रतिरोधी लाइनर भारी उद्योग में एक विशिष्ट सामग्री नवाचार विचार का प्रतिनिधित्व करता है: पूर्ण प्रदर्शन के साथ एक ही सामग्री को आगे बढ़ाने के बजाय, यह फ़ंक्शन अपघटन को साकार करने के लिए समग्र विषम संरचना का उपयोग करता है। लचीली बफर परत प्रभाव ऊर्जा को नष्ट कर देती है, कठोर सतह परत घर्षण घर्षण का प्रतिरोध करती है, और बेस प्लेट संरचनात्मक स्थिरता सुनिश्चित करती है। यह डिज़ाइन थोक सामग्री स्थानांतरण उपकरण में प्रभाव प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध के बीच लंबे समय से चले आ रहे विरोधाभास को सफलतापूर्वक हल करता है।
खनन, कोयला, सीमेंट, थर्मल पावर और धातुकर्म उद्योगों में, इम्पैक्ट रेसिस्टेंट लाइनर का मूल्य न केवल लाइनिंग सेवा जीवन को बढ़ाने, स्पेयर पार्ट्स की खपत को कम करने में परिलक्षित होता है, बल्कि इससे भी महत्वपूर्ण रूप से अनियोजित शटडाउन घाटे में कटौती, मुख्य उपकरण संरचना की रक्षा, साइट सुरक्षा और पर्यावरणीय स्थितियों में सुधार होता है। इंटेलिजेंट बल्क हैंडलिंग उद्योग के विकास के साथ, प्रभाव प्रतिरोधी लाइनर का अनुसंधान और अनुप्रयोग अनुकूलित समग्र सूत्र, अनुकूलित संरचनात्मक डिजाइन और ऑनलाइन पहनने की निगरानी की दिशा में और विकसित होगा, और आधुनिक भारी उद्योग थोक संदेश प्रणाली में एक अनिवार्य कोर सुरक्षात्मक सामग्री बन जाएगा।