विवरण

तकनीकी पैरामीटर

तीन सेरेमिक रबर कंपोजिट पैनल में {{0}इंच

"एक सिरेमिक रबर कम्पसाइट पैनल में तीन {{0}" केवल सिरेमिक टुकड़ों को चिपकाना मात्र नहीं है। बल्कि, यह एक अत्यधिक सरल मिश्रित संरचनात्मक सामग्री है। उन्नत तकनीकों के माध्यम से, यह अलग-अलग गुणों वाली तीन सामग्रियों को मजबूती से एक इकाई में जोड़ता है: सतह परत: एक उच्च रखरखाव एल्यूमिना सिरेमिक परत; मध्य परत: एक उच्च शक्ति वाली रबर बफर परत; और निचली परत: एक उच्च शक्ति वाली स्टील बैकिंग प्लेट। ये तीन परतें विशेष वल्कनीकरण या उच्च आणविक आसंजन प्रक्रियाओं के माध्यम से आणविक स्तर का बंधन प्राप्त करती हैं, जिससे पारंपरिक सिरेमिक चिपकाने की कमियां खत्म हो जाती हैं, जो अक्सर अलगाव की ओर ले जाती हैं। यह एक "कठोर-नरम एकीकरण" उत्तम सुरक्षात्मक प्रणाली बनाता है..

सिरेमिक रबर कंपोजिट पैनल का आकार और मोटाई

सामान्य पैनल आकार	50मिमी~800मिमी	विस्तृत विवरण तथ्यात्मक स्थितियों पर आधारित हैं
पैनल की मोटाई	3मिमी~50मिमी	हल्का {{0}लोड वातावरण ‌: कुल मोटाई 20 मिमी (सिरेमिक 10 मिमी + रबर 5 मिमी + स्टील प्लेट 5 मिमी) भारी {7} ड्यूटी वातावरण ‌: कुल मोटाई 30 - 35 मिमी (सिरेमिक 20 मिमी + रबर 5 मिमी + स्टील प्लेट 5-10 मिमी) अत्यधिक काम करने की स्थिति: कुल मोटाई को 50 मिमी तक अनुकूलित किया जा सकता है, और सिरेमिक परत को मोटा किया जा सकता है पहनने-प्रतिरोधी जीवन को बढ़ाने के लिए 25-30 मिमी
सिरेमिक की मोटाई	5मिमी~8मिमी
रबर की मोटाई	3मिमी~5मिमी
बैक स्टील की मोटाई	5मिमी~7मिमी	विशेष कामकाजी परिस्थितियों में, यह 12 मिमी तक पहुंच सकता है

टिप्पणी:आपके अनुरोध पर अन्य आकार उपलब्ध हैं।

सिरेमिक रबर कम्पोजिट पैनल तकनीकी डाटा शीट

नाम	परियोजना	इकाई	अनुक्रमणिका
रबड़	अस्थिभंग बेरहमी	20"सी,एमपीए%	3.65
	थर्मल शॉक प्रतिरोध	एटीसी, डिग्री	250
	सतह का खुरदरापन	उम	V.9
	घनत्व	जी/सेमी3	1.2 से अधिक या उसके बराबर
	बढ़ाव	%	500
	तन्यता ताकत	एमपीए	18
	किनारों का कड़ापन	हा	60±5
	छीलने की शक्ति	एमपीए	212
	तापमान की रेंज	डिग्री	-40-120
इस्पात	कार्बन स्टील प्लेट	जीपीए	Q235B,A36,SUS304
इस्पात	मोटाई		3-20
पेंच	उच्च शक्ति वाले बोल्ट		4.8Z8.8
घर्षण प्रतिरोध		पी=74एन. एन=800आरपीएम. टी=30मिनट	0.0005g

वर्ग	CY90	CYT92	CY95	CYT95	CY99	CY-ZTA	ZrO2
Al2O3	90% से अधिक या उसके बराबर	92% से अधिक या उसके बराबर	95% से अधिक या उसके बराबर	95% से अधिक या उसके बराबर	99% से अधिक या उसके बराबर	75% से अधिक या उसके बराबर	/
ZrO2	/	/	/	/	/	21% से अधिक या उसके बराबर	95% से अधिक या उसके बराबर
घनत्व	3.50 ग्राम/सेमी3 से अधिक या उसके बराबर	3.60g/cm3 से अधिक या उसके बराबर	3.65g/cm3 से अधिक या उसके बराबर	3.70g/cm3 से अधिक या उसके बराबर	3.83g/cm3 से अधिक या उसके बराबर	4.10g/cm3 से अधिक या उसके बराबर	5.90g/cm3 से अधिक या उसके बराबर
जल अवशोषण	0.1% से कम या उसके बराबर	0.1% से कम या उसके बराबर	0.1% से कम या उसके बराबर	0.1% से कम या उसके बराबर	0.1% से कम या उसके बराबर	0.1% से कम या उसके बराबर	0.1% से कम या उसके बराबर
एचवी 20	900 से अधिक या उसके बराबर	950 से अधिक या उसके बराबर	1000 से अधिक या उसके बराबर	1100 से अधिक या उसके बराबर	1200 से अधिक या उसके बराबर	1350 से अधिक या उसके बराबर	1100 से अधिक या उसके बराबर
रॉक कठोरता एचआरए	80 से अधिक या उसके बराबर	82 से बड़ा या उसके बराबर	85 से बड़ा या उसके बराबर	88 से बड़ा या उसके बराबर	90 से अधिक या उसके बराबर	90 से अधिक या उसके बराबर	88 से बड़ा या उसके बराबर
झुकने की ताकत एमपीए	180 से अधिक या उसके बराबर	220 से अधिक या उसके बराबर	250 से अधिक या उसके बराबर	300 से अधिक या उसके बराबर	330 से अधिक या उसके बराबर	400 से अधिक या उसके बराबर	800 से अधिक या उसके बराबर
संपीड़न शक्ति एमपीए	970 से बड़ा या उसके बराबर	1050 से अधिक या उसके बराबर	1300 से अधिक या उसके बराबर	1600 से अधिक या उसके बराबर	1800 से अधिक या उसके बराबर	2000 से अधिक या उसके बराबर	/
फ्रैक्चर टफनेस KIc MPam 1/2	3.5 से अधिक या उसके बराबर	3.7 से अधिक या उसके बराबर	3.8 से अधिक या उसके बराबर	4.0 से अधिक या उसके बराबर	4.2 से अधिक या उसके बराबर	4.5 से अधिक या उसके बराबर	7.0 से अधिक या उसके बराबर
वॉल्यूम पहनें	0.28 सेमी3 से कम या उसके बराबर	0.25cm3 से कम या बराबर	0.20cm3 से कम या बराबर	0.15 सेमी3 से कम या बराबर	0.10 सेमी3 से कम या उसके बराबर	0.05cm3 से कम या बराबर	0.02cm3 से कम या बराबर

सिरेमिक रबर कम्पोजिट पैनल के लिए मुख्य लाभ

तकनीकी लाभ घोषणा:
एप्लिकेशन केस परीक्षणों के आधार पर, पैनल में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:
1. इसका पहनने का प्रतिरोध जीवन सामान्य स्टील {{2}लाइन वाली प्लेटों की तुलना में 10 गुना अधिक है;
2. रबर की परत प्रभावी ढंग से सामग्रियों के प्रभाव को कम करती है और उपकरण कंपन को कम करती है;
3.बोल्ट {{1}निश्चित डिज़ाइन इंस्टॉलेशन प्रक्रिया को सरल बनाता है और साइट पर त्वरित प्रतिस्थापन को सक्षम बनाता है।

अनुप्रयोग फ़ील्ड

"एक सिरेमिक रबर पैनल में तीन" का व्यापक रूप से "प्रमुख मार्ग" में उपयोग किया जाता है जहां गंभीर टूट-फूट और प्रभाव होता है:

थर्मल पावर प्लांट: कोयला मिल आउटलेट, मोटे और महीन पाउडर विभाजक, कोयला पाउडर पाइपलाइन, कोयला डिस्चार्ज पाइप, धूल हटाने की प्रणाली, आदि।
खनन और गलाने: क्रशर डिस्चार्ज पोर्ट, लाभकारी ढलान, वाइब्रेटिंग फीडर, अयस्क ट्रांसफर स्टेशन हॉपर, आदि।
सीमेंट उद्योग: कच्चे माल/सिन्डर्ड सामग्री, साइक्लोन ड्रम, क्लासिफायर मशीनें, पंखे के आवरण आदि के लिए स्लैगिंग च्यूट।
इस्पात और रासायनिक उद्योग: सिंटरिंग साइलो, ब्लास्ट फर्नेस कोयला इंजेक्शन पाइपलाइन, स्लैग उपचार प्रणाली, आदि।
पोर्ट टर्मिनल: बड़े जहाज से सामान उतारने वाले क्रेन के हॉपर, स्टेकर {{0} रिक्लेमर च्यूट।
उपकरण अनुकूलन: समग्र विरूपण को रोकने के लिए बड़े घटकों को खंडों में संसाधित करने और फिर वेल्ड करने की आवश्यकता होती है।

ज़िबो चेनी विनिर्माण अनुक्रम

तीन {{0}इंच{{1}एक घिसावट {{2}प्रतिरोधी सिरेमिक रबर कम्पोजिट पैनल की विनिर्माण प्रक्रिया

एल्युमिना सिरेमिक, रबर और स्टील प्लेट से बने तीन {{0}इन{1}एक घिसाव{2}प्रतिरोधी सिरेमिक प्लेट की निर्माण प्रक्रिया के लिए भौतिक गुणों के एकीकरण की आवश्यकता होती है और परत {{3}दर{{4}परत मिश्रित के माध्यम से पूरक लाभ प्राप्त होता है। निम्नलिखित मुख्य प्रक्रिया चरण और मुख्य बिंदु हैं:
1. सामग्री का चयन और पूर्व-उपचार
स्टील प्लेट चयन: उच्च {{0}शक्ति कम {{1}कार्बन स्टील या मिश्र धातु स्टील (जैसे Q235, Q345) चुनें, जिसकी मोटाई अनुप्रयोग परिदृश्य (आमतौर पर 5-20 मिमी) के अनुसार समायोजित की जाती है।
सतह का उपचार:

यांत्रिक उपचार: ऑक्साइड परत, तेल के दाग हटाने और खुरदरापन बढ़ाने के लिए सैंडब्लास्टिंग (Sa2.5 ग्रेड) या पीसना (Ra 50 μm से अधिक या उसके बराबर)।
रासायनिक सफाई: क्षार के साथ कम करना → एसिड के साथ जंग हटाना → बेअसर करने के लिए पानी से धोना → सुखाना, सतह की सफाई सुनिश्चित करना।
2. रबर परत मिश्रित प्रक्रिया
रबर सामग्री: घिसाव प्रतिरोधी और संक्षारण प्रतिरोधी प्रकार (जैसे एनआर प्राकृतिक रबर, एनबीआर नाइट्राइल रबर) का चयन करें, और वल्केनाइजिंग एजेंट और त्वरक जोड़ें।
चिपकाने की प्रक्रिया:
चिपकाने की विधि: गर्म छिड़काव, ब्रशिंग या एक्सट्रूज़न मोल्डिंग, 1-3 मिमी की मोटाई के साथ।
सल्फराइजेशन की स्थिति: फ्लैट वल्केनाइजिंग मशीन पर दबाव डाला जाता है (10 - 15 एमपीए), तापमान 140-160 डिग्री है, और समय 20-30 मिनट है। यह प्रक्रिया रबर और स्टील प्लेट की रासायनिक क्रॉस-लिंकिंग को प्राप्त करती है।
3. एल्युमिना सिरेमिक परत का सम्मिश्रण
सिरेमिक पहिले:
3 से 8 मिमी की मोटाई वाली उच्च {{0}शुद्धता वाली एल्यूमिना सिरेमिक शीट (Al₂O₃ 95% से अधिक या उसके बराबर) का उपयोग करें, और आकार को अनुकूलित किया जा सकता है (हेक्सागोनल, वर्गाकार)।
पिछला भाग उच्च {{1}तापमान वाले अकार्बनिक चिपकने वाले (जैसे फॉस्फेट - आधारित बाइंडर) के साथ पहले से लेपित है, जो इंटरफ़ेस बॉन्डिंग को बढ़ाता है।
चिपकाएँ आवेदन प्रक्रिया:
व्यवस्था विधि: थर्मल तनाव के कारण टूटने से बचाने के लिए सिरेमिक टुकड़ों के बीच एक 0.5 - 1मिमी विस्तार अंतर छोड़ दें।
इलाज की स्थिति: वैक्यूम गर्म दबाव (दबाव 0.5 - 1 एमपीए, तापमान 200 - 250 डिग्री, 1 - 2 घंटे तक पकड़ना), जो चिपकने वाली परत के इलाज को बढ़ावा देता है।
4. समग्र पोस्ट-प्रसंस्करण
किनारों को सील करना: माध्यम को अंदर जाने से रोकने के लिए सिरेमिक अंतराल को उच्च तापमान प्रतिरोधी लोचदार गोंद से भरें।
सतह को मजबूत बनाना: घिसाव प्रतिरोधी परत (जैसे सिलिकॉन कार्बाइड) या लेजर क्लैडिंग उपचार के साथ वैकल्पिक सिरेमिक सतह कोटिंग लागू की जा सकती है।
गुणवत्ता निरीक्षण:
आसंजन परीक्षण: थर्मल शॉक परीक्षण (-40 डिग्री → 200 डिग्री चक्र), तन्यता परीक्षण (10 एमपीए से अधिक या उसके बराबर)।
घर्षण प्रतिरोध परीक्षण: टेबर घर्षण मशीन द्वारा परीक्षण किया गया, द्रव्यमान हानि की दर प्रति 1000 घुमावों में 0.02 ग्राम से कम या उसके बराबर है।
5. मुख्य नियंत्रण बिंदु
थर्मल विस्तार मिलान: रबर परत का उपयोग सिरेमिक (सीटीई ≈ 6×10⁻⁶/ डिग्री) और स्टील प्लेट (सीटीई ≈ 12×10⁻⁶/ डिग्री) के बीच थर्मल विस्तार अंतर को बफर करने के लिए किया जाता है।
इंटरफ़ेस तनाव: ग्रेडिएंट ट्रांज़िशन परतें (जैसे रबर में सिरेमिक कण जोड़ना) का उपयोग इंटरफ़ेस बॉन्डिंग को बेहतर बनाने के लिए किया जाता है।
उपकरण अनुकूलन: समग्र विरूपण को रोकने के लिए बड़े घटकों को खंडों में संसाधित करने और फिर वेल्ड करने की आवश्यकता होती है।

हमें क्यों चुनें

1. हम 20 से अधिक वर्षों के अनुभव वाली एक फैक्ट्री हैं।
ज़िबो चेनी के पास उन्नत आइसोस्टैटिक दबाव उपकरण, उच्च तापमान वल्कनीकरण उत्पादन लाइनें और सटीक परीक्षण उपकरण हैं। 200 से अधिक कर्मचारियों और श्रमिकों के साथ 10,000㎡ से अधिक उत्पादन कार्यशाला। 500,000 वर्ग मीटर की वार्षिक उत्पादन क्षमता के साथ, हमारे उत्पादों को 20 से अधिक देशों और क्षेत्रों में निर्यात किया गया है।

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