ज़िबो चेनयी एडवांस्ड मटेरियल्स कंपनी लिमिटेड वैज्ञानिक अनुसंधान, निर्माण और व्यापार सहित एक उच्च तकनीक उद्यम है। हमारे पास एक उच्च गुणवत्ता वाली अनुसंधान टीम और अनुभवी डिजाइन, उत्पादन और निर्माण टीम है, हमने वैज्ञानिक अनुसंधान संस्थानों और विश्वविद्यालयों और कॉलेजों के संस्थानों के साथ घनिष्ठ सहयोगात्मक संबंध भी स्थापित किया है। हमारी कंपनी हमेशा ग्राहकों को अच्छी गुणवत्ता वाले उत्पाद और सही समाधान प्रदान करने के लिए पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री और कार्बन फाइबर उत्पादों के लिए प्रौद्योगिकी विकास, उत्पाद डिजाइन और निर्माण और साइट संचालन पर काम कर रही है।
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हमारी फ़ैक्टरी
हमारे पास प्रत्येक ग्राहक के लिए अनुकूलित समाधान प्रदान करने के लिए घरेलू और विदेश में उन्नत उत्पादन तकनीक और कच्चे माल के साथ उन्नत उत्पादन उपकरणों का पूरा सेट है।
हमारा उत्पाद
रबर सिरेमिक लाइनर, पॉलीयुरेथेन सिरेमिक लाइनर, सिरेमिक पुली लैगिंग, सिरेमिक लाइन्ड पाइप, एल्यूमिना सिरेमिक उत्पाद, सिलिकॉन कार्बाइड उत्पाद, ZTA उत्पाद और अन्य पहनने के लिए प्रतिरोधी उत्पाद।
हमारा प्रमाणपत्र
ISO9001, 3 पेटेंट, UDEM, TUV।
उत्पादन बाज़ार
ऑस्ट्रेलिया, अमेरिका, जर्मनी, जापान, कजाकिस्तान, इटली, बेल्जियम, यूके, डेनमार्क और अन्य विपणन।
उत्पाद व्यवहार्यता
कोयला-संवहन प्रणाली, कोयला चूर्णीकरण प्रणाली, धूल हटाने की प्रणाली, धूल निपटान प्रणाली और खनिज प्रसंस्करण प्रणाली।
हमारी सेवा
चयन, योजना डिजाइन और उत्पादन, साइट पर निर्माण मार्गदर्शन के लिए विभिन्न उच्च गुणवत्ता वाली पहनने-प्रतिरोधी सामग्री उपलब्ध हैं। बिक्री के बाद बहुत व्यापक समर्थन।
रिएक्शन सिन्जेड सिलिकॉन कार्बाइड
सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक में उच्च कठोरता, घर्षण प्रतिरोध और प्रभाव प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध, एसिड और क्षार प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और अन्य विशेषताएं हैं। वास्तविक सेवा जीवन पॉलीयुरेथेन से 6 गुना अधिक है।
सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक कन्वेयर सिस्टम, स्क्रीन फीड प्लेट, मिल डिस्चार्ज च्यूट, बंकर इत्यादि जैसे ट्रांसफर पॉइंट्स जैसे पहनने के पोटेक्शन के लिए एक उत्कृष्ट सामग्री साबित हुई है।
सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक कन्वेयर सिस्टम, स्क्रीन फीड प्लेट्स, मिल डिस्चार्ज च्यूट, बंकर इत्यादि में स्थानांतरण बिंदु जैसे पहनने के पोटेक्शन के लिए एक उत्कृष्ट सामग्री साबित हुई है। सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक में उच्च कठोरता, घर्षण प्रतिरोध और प्रभाव प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध होता है। अम्ल और क्षार प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और अन्य विशेषताएं। वास्तविक सेवा जीवन पॉलीयुरेथेन से 6 गुना अधिक है। वर्गीकरण, सांद्रण, निर्जलीकरण और अन्य कार्यों में अत्यधिक अपघर्षक, मोटे कणों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है और इसे कई खदानों में सफलतापूर्वक लागू किया गया है।
सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक के लाभ
कठोरता और पहनने का प्रतिरोध
सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक में अत्यधिक उच्च कठोरता और पहनने का प्रतिरोध होता है, जो आमतौर पर एल्यूमिना सिरेमिक से अधिक होता है। इसका मतलब यह है कि सिलिकॉन कार्बाइड पाइपों का उपयोग अधिक गंभीर कार्य वातावरण में लंबे समय तक किया जा सकता है, जिससे रखरखाव और प्रतिस्थापन की आवृत्ति कम हो जाती है, लागत और समय की बचत होती है।
उच्च तापमान प्रतिरोध
सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक में उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोध होता है और अत्यधिक तापमान की स्थिति में स्थिर प्रदर्शन बनाए रख सकता है। यह एल्यूमिना सिरेमिक की तुलना में उच्च तापमान के प्रति अधिक प्रतिरोधी है।
रासायनिक स्थिरता
सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक में कई संक्षारक रसायनों के तहत उच्च रासायनिक स्थिरता होती है, जो इसे संक्षारक मीडिया को संभालने वाले औद्योगिक क्षेत्रों में अधिक फायदेमंद बनाती है।
यांत्रिक विशेषताएं
सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक में उच्च शक्ति और कठोरता सहित उत्कृष्ट यांत्रिक गुण हैं, और यह अधिक दबाव और प्रभाव का सामना कर सकता है। इससे सिलिकॉन कार्बाइड पाइप उच्च दबाव या उच्च प्रवाह स्थितियों में अच्छा प्रदर्शन करते हैं, जिससे सिस्टम की विश्वसनीयता और स्थिरता में सुधार होता है।
हल्का डिज़ाइन
सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक के अपेक्षाकृत कम घनत्व के कारण, एक ही आकार के पाइप एल्यूमिना सिरेमिक की तुलना में हल्के होते हैं, जो हल्के सिस्टम के डिजाइन के लिए अनुकूल है और स्थापना और परिवहन लागत को कम करता है।
सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक कैसे लगाया जाता है?
उच्च तापमान वाले क्षेत्रों में सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक का उपयोग कैसे किया जाता है
सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक का उपयोग उच्च तापमान वाली भट्ठी सामग्री, जैसे SiC बीम और कूलिंग ट्यूब के रूप में किया जा सकता है। उनकी असाधारण उच्च तापमान शक्ति और थर्मल शॉक प्रतिरोध के कारण, वे रॉकेट, विमान, ऑटोमोबाइल इंजन और गैस टरबाइन के घटकों के लिए महत्वपूर्ण सामग्री हैं, जो मुख्य रूप से स्थिर थर्मल मशीन भागों के रूप में काम करते हैं। हाई-एंड दैनिक सिरेमिक, सेनेटरी वेयर, हाई-वोल्टेज इलेक्ट्रिकल सिरेमिक और ग्लास जैसे उद्योगों में, SiC सिरेमिक को आमतौर पर रोलर भट्टों, सुरंग भट्टों और शटल भट्टों के लिए उच्च तापमान भट्ठी सामग्री के रूप में चुना जाता है।
इसके अतिरिक्त, उत्कृष्ट उच्च तापमान ताकत, उच्च तापमान रेंगना प्रतिरोध, और SiC सिरेमिक की थर्मल शॉक प्रतिरोध उन्हें रॉकेट, विमान, ऑटोमोबाइल इंजन और गैस टर्बाइन में थर्मल मशीन भागों के लिए प्राथमिक सामग्री बनाती है। उदाहरण के लिए, जनरल मोटर्स द्वारा विकसित AGT100 ऑटोमोटिव सिरेमिक गैस टरबाइन उच्च तापमान वाले घटकों जैसे दहन कक्ष के छल्ले, दहन कक्ष सिलेंडर, गाइड वेन और टरबाइन रोटर्स के लिए SiC सिरेमिक का उपयोग करता है। यद्यपि SiC सिरेमिक खराब कठोरता प्रदर्शित करते हैं, इंजन या गैस टरबाइन में स्थिर थर्मल मशीन भागों तक उनके उपयोग को सीमित करते हैं, वे उच्च तापमान वाले थर्मल उद्योगों में हीटिंग तत्वों, भट्ठी लाइनिंग और भट्ठी के दरवाजे के रूप में व्यापक अनुप्रयोग प्रदान करते हैं, जो उपकरण के उच्च तापमान प्रदर्शन और लंबे समय तक बढ़ाते हैं। -टर्म स्थिरता.
नई ऊर्जा के क्षेत्र में, उच्च तापमान वाली सामग्री के रूप में SiC सिरेमिक से सिस्टम दक्षता और विश्वसनीयता में सुधार में महत्वपूर्ण भूमिका निभाने की उम्मीद है। उच्च तापमान वाले इंजन घटकों में, SiC सिरेमिक पारंपरिक धातु सामग्री की जगह ले सकता है, इंजन दक्षता बढ़ा सकता है, उत्सर्जन कम कर सकता है और हल्के डिजाइन प्राप्त कर सकता है। एयरोस्पेस में, SiC सिरेमिक इंजन घटक बेहतर इंजन ऑपरेटिंग तापमान, कम वजन, विस्तारित सेवा जीवन और इंजन प्रौद्योगिकी की उन्नति की क्षमता प्रदान करते हैं। अंतरिक्ष यान घटकों में, SiC सिरेमिक की उच्च तापमान स्थिरता और विकिरण प्रतिरोध अंतरिक्ष अन्वेषण उपकरणों की विश्वसनीयता और जीवनकाल को बढ़ाएगा।
ऑटोमोटिव उद्योग में, SiC सिरेमिक उच्च तापमान वाले इंजन घटकों में पारंपरिक धातु सामग्री को प्रतिस्थापित कर सकता है, इंजन दक्षता में सुधार कर सकता है, उत्सर्जन को कम कर सकता है और हल्के डिजाइन प्राप्त कर सकता है। उच्च-प्रदर्शन वाले कार ब्रेक सिस्टम के लिए, SiC सिरेमिक ब्रेक डिस्क का अनुप्रयोग बेहतर ब्रेकिंग प्रदर्शन, अधिक स्थिर ब्रेकिंग प्रभाव और लंबी सेवा जीवन का वादा करता है।
पहनने के प्रतिरोध वाले क्षेत्रों में सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक का उपयोग कैसे किया जाता है
SiC की उच्च कठोरता और कम घर्षण गुणांक इसे उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध प्रदान करता है, जो इसे विभिन्न स्लाइडिंग और घर्षण पहनने की स्थितियों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाता है। SiC को उच्च आयामी परिशुद्धता और सतह की चिकनाई के साथ विभिन्न आकारों में ढाला जा सकता है, जो कई मांग वाले वातावरणों में यांत्रिक मुहरों के रूप में काम करता है, जिसमें अच्छी वायु जकड़न और लंबे जीवन की विशेषता होती है। इसके अतिरिक्त, ठोस-अवस्था दबाव रहित सिंटर SiC में सिंटरिंग सहायता के रूप में कार्बन का उपयोग सामग्री की चिकनाई को बढ़ाता है, जिससे इसका जीवनकाल बढ़ जाता है।
खनन और धातुकर्म उद्योग में, SiC सिरेमिक का उपयोग अयस्क क्रशर, कन्वेयर उपकरण, स्क्रीनिंग उपकरणों में किया जा सकता है, जिससे उत्पादन क्षमता को बढ़ावा देने के साथ-साथ घिसाव और रखरखाव की आवृत्ति को कम किया जा सकता है। विनिर्माण क्षेत्र में, मशीन टूल्स और कटिंग टूल्स में कटिंग टूल सामग्री के रूप में SiC सिरेमिक, उत्पादन लागत को कम करते हुए, मशीनिंग परिशुद्धता और टूल जीवन में काफी सुधार कर सकता है। रासायनिक उद्योग उपकरणों में, SiC सिरेमिक पंप, वाल्व और पाइपलाइनों के लिए उपयुक्त हैं, जंग और घिसाव का विरोध करते हैं, उपकरण के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित करते हैं। ऊर्जा क्षेत्र में, जैसे कि पवन और जलविद्युत, SiC सिरेमिक का पहनने का प्रतिरोध उन्हें पवन टरबाइनों में गियर घटकों और जलविद्युत स्टेशनों में टरबाइन भागों के लिए उपयुक्त बनाता है, जो उच्च तीव्रता वाले घर्षण और प्रभाव को झेलने में सक्षम है, सेवा जीवन का विस्तार करता है। तेल और गैस निष्कर्षण में, SiC सिरेमिक का उपयोग ड्रिल बिट्स और पंप बॉडी में किया जा सकता है, जो पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाता है और उच्च पहनने वाले वातावरण में विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है।
कौन से कारक सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक की ताकत को प्रभावित करते हैं
1. कच्चे माल के कारक
सिलिकॉन कार्बाइड पाउडर की गुणवत्ता:जिसमें शुद्धता, कण आकार वितरण, कण आकार आदि शामिल हैं। उच्च शुद्धता वाला सिलिकॉन कार्बाइड पाउडर आमतौर पर उच्च शक्ति वाले सिरेमिक का उत्पादन कर सकता है। समान और महीन कण आकार वितरण वाले पाउडर सिंटरिंग घनत्व और ताकत में सुधार के लिए अनुकूल हैं। नियमित कण आकार और अच्छी गोलाकारता वाले पाउडर को मोल्डिंग और सिंटरिंग के दौरान कसकर ढेर करना आसान होता है, जिससे सिरेमिक की ताकत में सुधार होता है।
एडिटिव्स का प्रकार और सामग्री: सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक के सिंटरिंग को बढ़ावा देने के लिए, अक्सर कुछ सिंटरिंग सहायक उपकरण जोड़े जाते हैं। अलग-अलग एडिटिव्स का ताकत पर अलग-अलग प्रभाव पड़ता है। उदाहरण के लिए, कुछ धातु ऑक्साइड योजक सिंटरिंग के दौरान एक तरल चरण बना सकते हैं, सामग्री के प्रसार और अनाज के विकास को बढ़ावा दे सकते हैं, जिससे ताकत में सुधार होता है; लेकिन यदि जोड़ी गई मात्रा बहुत अधिक है, तो इससे अत्यधिक अवशिष्ट चरण हो सकते हैं, जिससे ताकत कम हो जाएगी।
2. तैयारी प्रक्रिया कारक
मोल्डिंग विधि:विभिन्न मोल्डिंग विधियां सिरेमिक के घनत्व और सूक्ष्म संरचना को प्रभावित करेंगी, जिससे ताकत प्रभावित होगी। उदाहरण के लिए, गर्म दबाने वाली मोल्डिंग आमतौर पर उच्च घनत्व और उच्च शक्ति वाले सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक का उत्पादन कर सकती है, क्योंकि उच्च तापमान और उच्च दबाव के तहत, कण अधिक कसकर बंधे होते हैं। स्लिप इंजेक्शन मोल्डिंग जैसी विधियों द्वारा तैयार किए गए सिरेमिक का घनत्व अपेक्षाकृत कम है, और ताकत भी कुछ हद तक प्रभावित हो सकती है।
सिंटरिंग तापमान और समय:सिंटरिंग तापमान और समय का सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक की ताकत पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। सिंटरिंग तापमान को उचित रूप से बढ़ाने से अनाज के विकास और सामग्री के प्रसार को बढ़ावा मिल सकता है, और सिरेमिक के घनत्व और ताकत में सुधार हो सकता है। हालाँकि, यदि तापमान बहुत अधिक है, तो इससे अनाज की असामान्य वृद्धि, छिद्र जैसे दोष और ताकत कम हो सकती है। सिंटरिंग का समय बहुत अधिक या बहुत कम होने से भी ताकत पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ेगा।
वातावरण नियंत्रण:सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान वातावरण सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक की ताकत को भी प्रभावित करता है। निष्क्रिय वातावरण या कम करने वाले वातावरण में सिंटरिंग से सिलिकॉन कार्बाइड के ऑक्सीकरण से बचा जा सकता है, जो ताकत में सुधार के लिए फायदेमंद है। ऑक्सीकरण वाले वातावरण में सिंटरिंग से सिलिकॉन कार्बाइड की सतह पर ऑक्साइड परत बन सकती है, जिससे कणों के बीच संबंध प्रभावित होता है और ताकत कम हो जाती है।
3. सूक्ष्म संरचनात्मक कारक
अनाज आकार:सामान्यतया, अनाज का आकार जितना छोटा होगा, सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक की ताकत उतनी ही अधिक होगी। ऐसा इसलिए है क्योंकि महीन दाने वाले सिरेमिक में अनाज की सीमाएँ अधिक होती हैं, जो दरारों के विस्तार में बाधा उत्पन्न कर सकती हैं, जिससे ताकत में सुधार होता है। इसके अलावा, महीन दाने वाले सिरेमिक आमतौर पर सघन होते हैं, जो ताकत में सुधार के लिए फायदेमंद होते हैं।
अनाज सीमा संरचना:अनाज की सीमाओं की संरचना और गुणों का सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक की ताकत पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। अच्छी अनाज सीमा बंधन से सिरेमिक की ताकत में सुधार हो सकता है, जबकि अनाज की सीमाओं पर अशुद्धियाँ, छिद्र और अन्य दोष ताकत को कम कर देंगे। सिंटरिंग प्रक्रिया को नियंत्रित करके और उचित योजक जोड़कर, अनाज सीमा संरचना में सुधार किया जा सकता है और सिरेमिक की ताकत में सुधार किया जा सकता है।
सरंध्रता:छिद्रों की उपस्थिति से सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक की ताकत कम हो जाएगी। सरंध्रता न केवल प्रभावी असर क्षेत्र को कम कर देगी, बल्कि एक तनाव एकाग्रता बिंदु भी बन जाएगी, जिससे दरार फैलने का कारण बनना आसान है। इसलिए, सिरेमिक की सरंध्रता को कम करना ताकत में सुधार करने के महत्वपूर्ण तरीकों में से एक है।
4. उपयोग के पर्यावरणीय कारक
तापमान:तापमान बढ़ने के साथ सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक की ताकत बदल जाएगी। एक निश्चित तापमान सीमा के भीतर, तापमान बढ़ने के साथ ताकत कम हो सकती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि उच्च तापमान पर परमाणु प्रसार तेज हो जाता है, अनाज सीमा बंधन बल कमजोर हो जाता है, और रेंगना और अन्य घटनाएं हो सकती हैं, जिसके परिणामस्वरूप ताकत कम हो जाती है।
रासायनिक संक्षारण:कुछ संक्षारक वातावरणों में, सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक को रासायनिक रूप से संक्षारित किया जा सकता है, जिससे ताकत कम हो जाती है। उदाहरण के लिए, मजबूत एसिड, मजबूत क्षार और अन्य वातावरण में, सिलिकॉन कार्बाइड रासायनिक प्रतिक्रियाओं से गुजर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप सतह का क्षरण और संरचनात्मक क्षति होती है, जिससे ताकत कम हो जाती है।
यांत्रिक तनाव:उपयोग के दौरान, यदि सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक को अत्यधिक यांत्रिक तनाव, जैसे प्रभाव, कंपन, आदि के अधीन किया जाता है, तो दरारें उत्पन्न और विस्तारित हो सकती हैं, जिससे ताकत कम हो सकती है। इसके अलावा, लंबे समय तक चक्रीय तनाव भी थकान क्षति का कारण बन सकता है और सिरेमिक की ताकत को कम कर सकता है।
समुचित उपयोग
ओवरलोड से बचें: सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक उत्पादों का उपयोग करते समय, सुनिश्चित करें कि वे डिज़ाइन की गई लोड सीमा के भीतर काम करते हैं। सिरेमिक को टूटने या क्षति से बचाने के लिए अत्यधिक बल, दबाव या उच्च तापमान से बचें।
उपयोग के वातावरण को नियंत्रित करें: मजबूत एसिड, मजबूत क्षार, उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता जैसे कठोर वातावरण में सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक का उपयोग करने से बचने का प्रयास करें। यदि इसे टाला नहीं जा सकता है, तो उचित सुरक्षात्मक उपाय किए जा सकते हैं, जैसे कोटिंग, सीलिंग आदि।
प्रभाव और टकराव से बचें: हालांकि सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक में उच्च कठोरता होती है, लेकिन वे भंगुर भी होते हैं। स्थापना, परिवहन और उपयोग के दौरान, सिरेमिक को टूटने से बचाने के लिए प्रभाव और टकराव से बचें।
उचित भंडारण
शुष्क भंडारण: नमी से बचने के लिए सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक को शुष्क वातावरण में संग्रहित किया जाना चाहिए। आर्द्र वातावरण सेरेमिक सतह पर क्षरण या क्षति हो सकती है।
बाहर निकालना से बचें: भंडारण के दौरान, सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक उत्पादों को निचोड़ने से बचना चाहिए। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सिरेमिक उत्पादों का आकार और साइज़ प्रभावित न हो, उचित पैकेजिंग सामग्री और भंडारण विधियों का उपयोग किया जा सकता है।
वर्गीकरण और भंडारण: भ्रम से बचने के लिए विभिन्न प्रकार के सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक उत्पादों को श्रेणियों में संग्रहित किया जाना चाहिए। साथ ही, आसान प्रबंधन और उपयोग के लिए सिरेमिक उत्पादों के प्रकार, विनिर्देश और उत्पादन तिथि को चिह्नित किया जाना चाहिए।
नियमित रखरखाव
सफाई और रखरखाव: सतह पर गंदगी और अशुद्धियों को हटाने के लिए सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक उत्पादों को नियमित रूप से साफ और रखरखाव करें। आप साफ करने के लिए मुलायम नम कपड़े या डिटर्जेंट का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन सिरेमिक सतह को खरोंचने के लिए कठोर वस्तुओं का उपयोग करने से बचें।
निरीक्षण और रखरखाव: यह देखने के लिए नियमित रूप से सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक उत्पादों की जांच करें कि कहीं दरारें, टूट-फूट या जंग तो नहीं है। यदि समस्याएँ पाई जाती हैं, तो उन्हें समय पर मरम्मत या प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
सुरक्षात्मक उपचार: कुछ सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक उत्पादों के लिए जो संक्षारण या पहनने के लिए अतिसंवेदनशील होते हैं, कोटिंग और इलेक्ट्रोप्लेटिंग जैसे उचित सुरक्षात्मक उपचार किए जा सकते हैं। ये सुरक्षात्मक उपाय सिरेमिक उत्पादों के संक्षारण प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध में सुधार कर सकते हैं और उनकी सेवा जीवन को बढ़ा सकते हैं।
सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक प्रदर्शन
SiC सिरेमिक उच्च तकनीक वाली सामग्रियां हैं जो अपने घिसाव और संक्षारण प्रतिरोध, उत्कृष्ट तापीय चालकता और कम विद्युत चालकता के लिए जानी जाती हैं। ये गुण ट्यूब लाइनर, हीट एक्सचेंजर्स, मैकेनिकल सील भागों और बर्नर नोजल जैसे विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में SiC सिरेमिक को आदर्श घटक बनाते हैं। एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव उद्योग अपने विश्वसनीय प्रदर्शन के कारण अपनी उत्पादन प्रक्रियाओं में SiC सिरेमिक उत्पादों का उपयोग करने के लिए विशेष रूप से उत्सुक हैं।
भौतिक गुण
सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) सिरेमिक का घनत्व लगभग 3.20 ग्राम/मिमी³ है और यह अपनी असाधारण कठोरता और ताकत के लिए जाना जाता है, जिसमें 9.5 की मोह कठोरता, 2670 और 2815 किलोग्राम/मिमी के बीच नूप कठोरता और थर्मल शॉक प्रतिरोध है जो कि इससे कहीं अधिक है। कोरंडम अपघर्षक सामग्री की। SiC सिरेमिक में उत्कृष्ट तापीय चालकता और तापीय विस्तार का कम गुणांक भी होता है, जो उन्हें आदर्श दुर्दम्य सामग्री बनाता है।
रासायनिक गुण
सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक उत्पाद अपने उच्च ताप प्रतिरोध के साथ-साथ अत्यधिक वातावरण में रासायनिक गिरावट का विरोध करने की क्षमता के लिए प्रसिद्ध हैं। 1300 डिग्री और उससे ऊपर के तापमान पर, सिलिकॉन कार्बाइड क्रिस्टल की सतह पर सिलिकॉन डाइऑक्साइड की एक सुरक्षात्मक परत बन जाती है, जो आगे की रासायनिक प्रतिक्रियाओं के खिलाफ एक मजबूत बाधा बनाती है। ये सिरेमिक मजबूत अम्लता के स्तर का सामना कर सकते हैं लेकिन सिलिका संरक्षण की कमी के कारण क्षारीय स्थितियों में अच्छा प्रदर्शन नहीं करते हैं।
विद्युत गुण
सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक ऐसी सामग्रियां हैं जिन्हें औद्योगिक और तकनीकी अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में उपयोग की विविधता के लिए अत्यधिक महत्व दिया जाता है। सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक उत्पादों में उच्च तापीय चालकता, उच्च विद्युत चालकता, कम तापीय विस्तार, उत्कृष्ट ताप सहनशक्ति और संक्षारण प्रतिरोध जैसे आकर्षक गुण होते हैं। वे अपनी विस्तृत तापमान सीमा और गर्म तापमान पर उत्कृष्ट यांत्रिक शक्ति के लिए जाने जाते हैं।
उत्कृष्ट हाइड्रोफिलिसिटी
सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) मजबूत सहसंयोजक बंधन और कम इलेक्ट्रोनगेटिविटी वाला एक अत्यधिक टिकाऊ सिरेमिक सामग्री है। अपनी उच्च कठोरता, बड़े लोचदार मापांक और महान पहनने के प्रतिरोध के साथ, SiC सिरेमिक उत्पादों में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है। इसके अलावा, ऑक्सीकरण पर सतह पर बनने वाली सुरक्षात्मक सिलिकॉन डाइऑक्साइड परत के कारण इसकी ऑक्सीकरण दर कम होती है।
सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक की कठोरता में सुधार कैसे करें
कण सख्त होना
दूसरे चरण के कणों का परिचय:सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक में कुछ उच्च कठोरता वाले कण जैसे टाइटेनियम कार्बाइड (TiC) और बोरॉन कार्बाइड (B₄C) जोड़ें। ये कण सिरेमिक मैट्रिक्स में दरार के प्रसार में बाधा डाल सकते हैं, जिससे सिरेमिक की कठोरता में सुधार होता है। उदाहरण के लिए, TiC कणों की उचित मात्रा जोड़ने से सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक की फ्रैक्चर कठोरता 20% से अधिक बढ़ सकती है।
नैनोकण सख्त करना:नैनोकणों में बड़े विशिष्ट सतह क्षेत्र और उच्च गतिविधि की विशेषताएं होती हैं, और सिरेमिक मैट्रिक्स में नैनो-स्केल इंटरफेस बना सकते हैं, जिससे सिरेमिक की कठोरता में सुधार होता है। उदाहरण के लिए, नैनो सिलिकॉन कार्बाइड कणों को जोड़ने से सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक की फ्रैक्चर कठोरता 30% से अधिक बढ़ सकती है।
फाइबर सख्त करना
सतत फाइबर सख्तीकरण:सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक में कार्बन फाइबर और सिलिकॉन कार्बाइड फाइबर जैसे निरंतर फाइबर जोड़ें। ये फाइबर सिरेमिक मैट्रिक्स में एक त्रि-आयामी नेटवर्क संरचना बना सकते हैं, जो दरारों के विस्तार को प्रभावी ढंग से रोकता है और सिरेमिक की कठोरता में सुधार करता है। उदाहरण के लिए, कार्बन फाइबर जोड़ने से सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक की फ्रैक्चर कठोरता 50% से अधिक बढ़ सकती है।
लघु फाइबर सख्त बनाना:छोटे फाइबर भी कुछ हद तक सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक की कठोरता में सुधार कर सकते हैं। छोटे फाइबर सिरेमिक मैट्रिक्स में दरारें पाट सकते हैं, जिससे दरारों का विस्तार धीमा हो जाता है। उदाहरण के लिए, कटे हुए कार्बन फाइबर मिलाने से सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक की फ्रैक्चर कठोरता 20% से अधिक बढ़ सकती है।
चरण परिवर्तन सख्त होना
ज़िरकोनिया चरण परिवर्तन कठोरता:ज़िरकोनिया (ZrO₂) को सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक में जोड़ा जाता है, और ज़िरकोनिया के मार्टेंसिटिक चरण परिवर्तन का उपयोग सिरेमिक की कठोरता में सुधार के लिए किया जाता है। जब सिरेमिक बाहरी ताकतों के अधीन होता है, तो ज़िरकोनिया टेट्रागोनल चरण से मोनोक्लिनिक चरण में चरण परिवर्तन से गुजरता है। यह चरण परिवर्तन प्रक्रिया ऊर्जा को अवशोषित करती है, जिससे दरारों के विस्तार में बाधा आती है और सिरेमिक की कठोरता में सुधार होता है। उदाहरण के लिए, उचित मात्रा में ज़िरकोनिया जोड़ने से सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक की फ्रैक्चर कठोरता 30% से अधिक बढ़ सकती है।
अन्य चरण परिवर्तन सामग्रियों के साथ कड़ापन:ज़िरकोनियम ऑक्साइड के अलावा, कुछ अन्य चरण परिवर्तन सामग्रियां हैं जिनका उपयोग सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक की कठोरता में सुधार करने के लिए भी किया जा सकता है, जैसे बेरियम टाइटेनेट (BaTiO₃)।
समग्र कड़ापन
कण-फाइबर मिश्रित कड़ापन:पार्टिकल टफ़निंग और फ़ाइबर टफ़निंग के संयोजन से सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक की कठोरता में और सुधार हो सकता है। उदाहरण के लिए, एक ही समय में सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक में टाइटेनियम कार्बाइड कण और कार्बन फाइबर जोड़ने से सिरेमिक की फ्रैक्चर कठोरता 60% से अधिक बढ़ सकती है।
बहुपरत समग्र सख्तीकरण:मल्टीलेयर सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक तैयार करके, विभिन्न परतों के बीच इंटरफ़ेस प्रभाव का उपयोग सिरेमिक की कठोरता में सुधार के लिए किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, सिलिकॉन कार्बाइड-ज़िरकोनिया मल्टीलेयर मिश्रित सिरेमिक तैयार करने से सिरेमिक की फ्रैक्चर कठोरता 40% से अधिक बढ़ सकती है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
