बॉल मिलों में सिलिकॉन कार्बाइड लाइनिंग का चयन करने के लिए मुख्य अनुप्रयोग परिदृश्य तब होता है जब अत्यधिक उच्च पहनने के प्रतिरोध, मजबूत एसिड और क्षार संक्षारण वातावरण, लोहे के संदूषण की सख्त रोकथाम, और उच्च थर्मल लोड की स्थिति सभी को एक साथ पूरा किया जाना चाहिए, जबकि समग्र परिचालन लागत (सिर्फ प्रारंभिक पूंजी लागत नहीं) के प्रति संवेदनशील होना चाहिए।
मुख्य चयन मानदंड
अत्यधिक अपघर्षक स्थितियाँ: 8 से अधिक मोह कठोरता वाली कठोर सामग्रियों को संभालना (जैसे कि सिलिकॉन कार्बाइड, ज़िरकोनिया, एल्यूमिना, क्वार्ट्ज रेत, आदि), जहां पारंपरिक उच्च एल्यूमिना सिरेमिक या धातु लाइनर बहुत जल्दी खराब हो जाते हैं। सिलिकॉन कार्बाइड, 9.3-9.5 की मोह्स कठोरता के साथ, सेवा जीवन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाता है।
अत्यधिक संक्षारक मीडिया वातावरण: ग्राइंडिंग मीडिया में मजबूत एसिड, मजबूत क्षार, या अत्यधिक खारा समाधान शामिल होते हैं, जिनमें धातु आयनों की लीचिंग या सामग्री के विघटन को रोकने के लिए उत्कृष्ट रासायनिक स्थिरता वाले लाइनर की आवश्यकता होती है।
उच्च शुद्धता/शून्य लौह संदूषण की आवश्यकता: इलेक्ट्रॉनिक {{0}ग्रेड सिरेमिक पाउडर, अर्धचालक सामग्री, और उच्च {{1}अंत पिगमेंट के उत्पादन में उपयोग किया जाता है, जहां लौह, मैंगनीज, या अन्य धातु अशुद्धियों द्वारा संदूषण सख्त वर्जित है। सिलिकॉन कार्बाइड 99% से अधिक शुद्धता प्राप्त करता है और स्वयं अशुद्धियाँ नहीं छोड़ता है।
उच्च-गति/उच्च थर्मल लोड ऑपरेशन: उच्च उपकरण घूर्णी गति महत्वपूर्ण घर्षण गर्मी उत्पन्न करती है; इस प्रकार, सिलिकॉन कार्बाइड की बेहतर थर्मल चालकता एल्युमिना से कहीं अधिक है, जो तेजी से गर्मी अपव्यय को सक्षम बनाती है, गर्मी संचय या थर्मल शॉक से लाइनर क्रैकिंग के कारण सामग्री के क्षरण को रोकती है।
जीवनचक्र लागत अनुकूलन: यद्यपि प्रारंभिक खरीद लागत उच्च एल्यूमिना सिरेमिक और पॉलीयूरेथेन की तुलना में अधिक है, इन मांग वाली परिस्थितियों में, सिलिकॉन कार्बाइड लाइनर पॉलीयूरेथेन की तुलना में 6-7 गुना अधिक और उच्च एल्यूमिना सिरेमिक की तुलना में 5 गुना अधिक सेवा जीवन प्रदान करते हैं, जिससे डाउनटाइम, प्रतिस्थापन आवृत्ति और समग्र रखरखाव लागत में काफी कमी आती है।
